کاهش هزینه، کاهش انقباض، بازدارندگی بالای شعله... مزایای مواد پرکننده فایبرگلاس بسیار فراتر از این است.

1. نقش مواد پرکننده

پرکننده هایی مانند کربنات کلسیم، خاک رس، هیدروکسید آلومینیوم، تکه های شیشه، میکروبیدهای شیشه ای و لیتوپون را به رزین پلی استر اضافه کنید و آنها را پخش کنید تا مخلوطی از رزین ایجاد شود.عملکرد آن به شرح زیر است:
(1) کاهش هزینه مواد FRP (مانند کربنات کلسیم و خاک رس)؛
(2) کاهش نرخ انقباض پخت برای جلوگیری از ترک ها و تغییر شکل ناشی از انقباض (مانند کربنات کلسیم، پودر کوارتز، میکروکره های شیشه ای و غیره)؛
(3) ویسکوزیته رزین را در طول قالب گیری بهبود می بخشد و از چکیدن رزین جلوگیری می کند.با این حال، باید توجه داشت که افزایش بیش از حد ویسکوزیته گاهی اوقات می تواند به یک نقطه ضعف تبدیل شود.
(4) عدم شفافیت محصولات تشکیل شده (مانند کربنات کلسیم و خاک رس).
(5) سفید کردن محصولات تشکیل شده (مانند سولفات باریم و لیتوپون).
(6) بهبود مقاومت در برابر خوردگی محصولات تشکیل شده (میکا، ورق های شیشه ای و غیره)؛
(7) بهبود مقاومت در برابر شعله محصولات تشکیل شده (هیدروکسید آلومینیوم، تری اکسید آنتیموان، پارافین کلر)؛
(8) بهبود سختی و سفتی محصولات تشکیل شده (مانند کربنات کلسیم، میکروسفرهای شیشه ای و غیره)؛
(9) بهبود استحکام محصولات تشکیل شده (پودر شیشه، الیاف تیتانات پتاسیم و غیره)؛
(10) بهبود خواص سبک وزن و عایق بودن محصولات قالب گیری شده (ریزکره های مختلف).
(11) تیکسوتروپی مخلوط های رزین (مانند سیلیس فوق ریز بی آب، پودر شیشه و غیره) را فراهم یا افزایش دهید.
مشاهده می‌شود که هدف از افزودن پرکننده‌ها به رزین‌ها متنوع است، بنابراین انتخاب پرکننده‌های مناسب با توجه به اهداف مختلف برای استفاده کامل از نقش پرکننده‌ها حائز اهمیت است.

2. اقدامات احتیاطی برای انتخاب و استفاده از پرکننده ها

پرکننده ها انواع مختلفی دارند.بنابراین لازم است برند و درجه فیلر مناسب برای استفاده انتخاب شود که ناگفته نماند.اقدامات احتیاطی کلی در انتخاب پرکننده ها نه تنها انتخاب واریته با هزینه و کارایی از پیش تعیین شده، بلکه توجه به نکات زیر است:
(1) مقدار رزین جذب شده باید متوسط ​​باشد.مقدار رزین جذب شده تاثیر بسزایی بر ویسکوزیته مخلوط های رزین دارد.
(2) ویسکوزیته مخلوط رزین باید برای عملیات قالب گیری مناسب باشد.چندین تنظیم در ویسکوزیته مخلوط های رزین می تواند با رقیق کردن با استایرن انجام شود، اما افزودن پرکننده های زیاد و رقیق کردن با استایرن منجر به کاهش عملکرد FRP می شود.ویسکوزیته مخلوط های رزین گاهی اوقات به طور قابل توجهی تحت تأثیر مقدار اختلاط، شرایط اختلاط یا افزودن اصلاح کننده های سطح پرکننده قرار می گیرد.
(3) ویژگی های پخت مخلوط رزین باید برای شرایط قالب گیری مناسب باشد.ویژگی های پخت مخلوط های رزینی گاهی تحت تأثیر خود پرکننده یا رطوبت جذب شده یا مخلوط و مواد خارجی در پرکننده قرار می گیرد.
(4) مخلوط رزین باید برای مدت معینی پایدار بماند.برای پدیده ته نشین شدن و جدا شدن پرکننده ها در اثر ایستادن، گاهی اوقات ممکن است با اعطای تیکسوتروپی به رزین از آن جلوگیری شود.گاهی برای جلوگیری از نشست پرکننده ها از روش پرهیز از هم زدن استاتیک و مداوم مکانیکی نیز استفاده می شود، اما در این صورت باید از ته نشین شدن و تجمع پرکننده ها در خط لوله از ظرف حاوی میکسر تا شکل دهی جلوگیری کرد. سایت.هنگامی که فیلرهای میکروبید خاصی مستعد جدا شدن به سمت بالا هستند، لازم است درجه را مجدداً تأیید کنید.
(5) نفوذپذیری مخلوط رزین باید برای سطح فنی اپراتور مناسب باشد.افزودن پرکننده ها به طور کلی شفافیت مخلوط رزین را کاهش می دهد و همچنین باعث کاهش شکل پذیری رزین در هنگام لایه بندی می شود.بنابراین، آغشته کردن، عملیات کف زدایی و قضاوت در طول قالب گیری مشکل شده است.برای تعیین نسبت مخلوط رزین باید این عوامل را در نظر گرفت.
(6) باید به وزن مخصوص مخلوط رزین توجه شود.هنگام استفاده از پرکننده‌ها به عنوان مواد افزایشی برای کاهش هزینه‌های مواد، وزن مخصوص مخلوط رزین در مقایسه با رزین افزایش می‌یابد، و گاهی اوقات ارزش مورد انتظار کاهش شهودی هزینه‌های مواد را برآورده نمی‌کند.
(7) اثر اصلاح سطح پرکننده ها باید بررسی شود.اصلاح‌کننده‌های سطح پرکننده در کاهش ویسکوزیته مخلوط‌های رزین مؤثر هستند و اصلاح‌کننده‌های سطحی مختلف می‌توانند علاوه بر مقاومت در برابر آب، مقاومت در برابر آب و هوا و مقاومت شیمیایی، استحکام مکانیکی را نیز بهبود بخشند.انواع پرکننده هایی نیز وجود دارند که تحت عملیات سطحی قرار گرفته اند و برخی از آنها از روش موسوم به "روش اختلاط کامل" برای اصلاح سطح پرکننده ها استفاده می کنند.یعنی هنگام مخلوط کردن مخلوط های رزین، پرکننده ها و اصلاح کننده ها با هم به رزین اضافه می شوند، گاهی اوقات تأثیر بسیار خوبی دارد.
(8) کف زدایی در مخلوط رزین باید به طور کامل انجام شود.پرکننده ها اغلب به شکل پودرهای میکرو و ذرات با سطح ویژه بسیار زیاد استفاده می شوند.در عین حال، بخش های زیادی نیز وجود دارد که در آن میکرو پودرها و ذرات با یکدیگر تجمع می یابند.به منظور پراکنده شدن این پرکننده ها در رزین، رزین نیاز به هم زدن شدید دارد و هوا به داخل مخلوط کشیده می شود.علاوه بر این، هوا نیز به داخل حجم زیاد پرکننده ها کشیده می شود.در نتیجه، مقدار غیرقابل تصوری از هوا در مخلوط رزین آماده شده مخلوط شد و در این حالت، FRP به دست آمده از تهیه آن برای قالب گیری مستعد تولید حباب ها و حفره هایی است که گاهی اوقات به عملکرد مورد انتظار نمی رسد.هنگامی که نمی توان به طور کامل کف زدایی را تنها با ایستادن پس از اختلاط انجام داد، می توان از فیلتراسیون کیسه ابریشم یا کاهش فشار برای حذف حباب ها استفاده کرد.
علاوه بر نکات فوق، در هنگام استفاده از پرکننده ها باید در محیط کار نیز اقدامات پیشگیری از گرد و غبار انجام شود.موادی مانند سیلیس ذرات بسیار ریز متشکل از سیلیس آزاد، آلومینا، خاک دیاتومه، سنگ های یخ زده و غیره به عنوان گرد و غبار کلاس I طبقه بندی می شوند، در حالی که کربنات کلسیم، پودر شیشه، تکه های شیشه، میکا و غیره به عنوان گرد و غبار کلاس II طبقه بندی می شوند.همچنین مقرراتی در مورد غلظت کنترل شده ریز پودرهای مختلف در جو محیطی وجود دارد.هنگام کار با پرکننده های پودری باید دستگاه های اگزوز محلی نصب شوند و تجهیزات حفاظت از کار باید به شدت مورد استفاده قرار گیرند.