نقص در فایبرگلاس دستی و راه حل های آنها

تولید فایبر گلاس در سال 1958 در چین آغاز شد و فرآیند اصلی قالب گیری به صورت دستی است.طبق آمار ناقص، بیش از 70 درصد فایبرگلاس به صورت دستی شکل می گیرد.با توسعه شدید صنعت فایبرگلاس داخلی، معرفی فناوری و تجهیزات پیشرفته از خارج از کشور، مانند ماشین های سیم پیچ اتوماتیک در مقیاس بزرگ، واحدهای تولید صفحه موج پیوسته، واحدهای قالب گیری اکستروژن و غیره، فاصله با کشورهای خارجی تا حد زیادی کاهش یافته است. .حتی اگر تجهیزات در مقیاس بزرگ دارای مزایای مطلق مانند راندمان تولید بالا، کیفیت تضمین شده و هزینه کم باشند، فایبرگلاس دستی هنوز با تجهیزات بزرگ در سایت های ساخت و ساز، مناسبت های خاص، سرمایه گذاری کم، ساده و راحت و سفارشی سازی کوچک غیر قابل جایگزینی است.در سال 2021، تولید فایبر گلاس چین به 5 میلیون تن رسید که بخش قابل توجهی از محصولات فایبرگلاس دستی بود.در ساخت مهندسی ضد خوردگی، بیشتر تولید فایبر گلاس در محل نیز با روش های تخمگذار دستی انجام می شود، مانند پوشش فایبرگلاس مخازن فاضلاب، پوشش فایبرگلاس برای مخازن ذخیره اسید و قلیایی، کفپوش فایبرگلاس مقاوم در برابر اسید و ضد خارجی. - خوردگی خطوط لوله مدفونبنابراین، فایبر گلاس رزینی تولید شده در مهندسی ضد خوردگی در محل، همه فرآیند دستی است.

مواد کامپوزیت پلاستیک تقویت شده با فایبر گلاس (FRP) بیش از 90 درصد از کل مواد کامپوزیت را تشکیل می دهند که امروزه آن را به پرمصرف ترین ماده کامپوزیت تبدیل می کند.این عمدتا از مواد تقویت شده با فایبرگلاس، چسب های رزین مصنوعی و مواد کمکی از طریق فرآیندهای قالب گیری خاص ساخته می شود و فناوری FRP دستی یکی از آنهاست.فایبر گلاس دستی در مقایسه با فرم دهی مکانیکی دارای عیوب کیفی بیشتری است که این نیز دلیل اصلی ترجیح تولید و ساخت فایبرگلاس مدرن تجهیزات مکانیکی است.فایبرگلاس دستی عمدتاً به تجربه، سطح عملیات و بلوغ پرسنل ساخت و ساز برای کنترل کیفیت متکی است.بنابراین، برای پرسنل ساخت و ساز فایبرگلاس دستی، آموزش مهارت و خلاصه تجربه، و همچنین استفاده از موارد شکست خورده برای آموزش، برای جلوگیری از نقص کیفی مکرر در فایبرگلاس دستی، ایجاد خسارات اقتصادی و اثرات اجتماعی.عیوب و راه حل های درمان فایبرگلاس دستی باید به یک فناوری ضروری برای پرسنل ساخت و ساز ضد خوردگی فایبرگلاس تبدیل شود.استفاده از این فناوری ها برای اطمینان از عمر مفید و اثر مقاومت در برابر خوردگی عالی ضد خوردگی اهمیت مثبتی دارد.

عیوب کیفی زیادی در فایبرگلاس دستی، بزرگ و کوچک وجود دارد.به طور خلاصه موارد زیر مهم هستند و به طور مستقیم باعث آسیب یا خرابی فایبرگلاس می شوند.علاوه بر اجتناب از این نقص ها در طول عملیات ساخت و ساز، اقدامات اصلاحی بعدی مانند تعمیر و نگهداری نیز می تواند برای برآورده کردن الزامات کیفی مشابه با فایبرگلاس کلی انجام شود.اگر نقص نتواند الزامات استفاده را برآورده کند، نمی توان آن را تعمیر کرد و فقط می توان آن را دوباره کار کرد و بازسازی کرد.بنابراین، استفاده از فایبرگلاس دستی برای رفع عیوب تا حد امکان در طول فرآیند ساخت و ساز، اقتصادی ترین راه حل و رویکرد است.

1. پارچه فایبرگلاس "سفید در معرض"
پارچه فایبرگلاس باید به طور کامل با چسب رزین آغشته شود و سفیدی در معرض دید نشان می دهد که برخی از پارچه ها چسب ندارند یا چسبندگی بسیار کمی دارند.دلیل اصلی این است که پارچه شیشه ای آلوده یا حاوی موم است که منجر به موم زدایی ناقص می شود.ویسکوزیته مواد چسب رزین بسیار زیاد است، و اعمال آن را دشوار می کند یا مواد چسب رزین روی چشمک های پارچه شیشه ای معلق می شود.اختلاط و پراکندگی ضعیف چسب رزین، پر کردن ضعیف یا ذرات پرکننده خیلی درشت.استفاده ناهموار از چسب رزین، با استفاده از دست رفته یا ناکافی چسب رزین.راه حل این است که قبل از ساخت از یک پارچه شیشه ای بدون موم یا پارچه کاملاً موم زدایی شده استفاده کنید تا پارچه تمیز و آلوده نباشد.ویسکوزیته مواد چسب رزین باید مناسب باشد و برای ساخت و ساز در محیط های با دمای بالا، تنظیم به موقع ویسکوزیته مواد چسب رزین مهم است.هنگام هم زدن رزین پراکنده، باید از هم زدن مکانیکی استفاده کرد تا از پراکندگی یکنواخت بدون کلوخه یا کلوخه شدن اطمینان حاصل شود.ظرافت پرکننده انتخابی باید بیشتر از مش 120 باشد و باید به طور کامل و یکنواخت در مواد چسب رزین پخش شود.

2. فایبرگلاس با محتوای چسب کم یا زیاد
در طول فرآیند تولید فایبرگلاس، اگر میزان چسب بسیار کم باشد، پارچه فایبرگلاس به راحتی می تواند عیوبی مانند لکه های سفید، سطوح سفید، لایه بندی و پوسته شدن را ایجاد کند که در نتیجه کاهش قابل توجهی در استحکام بین لایه ها و کاهش خواص مکانیکی فایبرگلاس؛اگر محتوای چسب خیلی زیاد باشد، عیوب جریان "افتادگی" وجود خواهد داشت.دلیل اصلی عدم وجود پوشش است و در نتیجه به دلیل پوشش ناکافی، "چسب کم" ایجاد می شود.هنگامی که مقدار چسب استفاده شده بیش از حد ضخیم باشد، منجر به "چسب بالا" می شود.ویسکوزیته مواد چسب رزین نامناسب است، با ویسکوزیته بالا و محتوای چسب بالا، ویسکوزیته کم و رقیق کننده بیش از حد.پس از پخت، محتوای چسب بسیار کم است.راه حل: ویسکوزیته را به طور موثر کنترل کنید، ویسکوزیته چسب رزین را در هر زمان تنظیم کنید.هنگامی که ویسکوزیته کم است، روش های چندگانه پوشش را برای اطمینان از محتوای چسب رزین اتخاذ کنید.هنگامی که ویسکوزیته بالا یا در محیط های با دمای بالا باشد، می توان از رقیق کننده ها برای رقیق کردن مناسب آن استفاده کرد.هنگام چسب زدن به یکنواختی پوشش توجه کنید و از چسب رزینی زیاد یا کم یا خیلی نازک یا خیلی غلیظ استفاده نکنید.

3. سطح فایبرگلاس چسبناک می شود
در طی فرآیند ساخت پلاستیک تقویت شده با فایبرگلاس، محصولات پس از تماس با هوا مستعد چسبندگی سطحی هستند که برای مدت طولانی دوام می آورد.دلیل اصلی این عیب چسبندگی بالا بودن رطوبت هوا به خصوص برای پخت رزین اپوکسی و رزین پلی استر است که اثر تاخیری و بازدارندگی دارد.همچنین ممکن است باعث چسبندگی دائمی یا نقایص پخت ناقص طولانی مدت روی سطح فایبرگلاس شود.نسبت عامل پخت یا آغازگر نادرست است، دوز مورد نیاز مشخص شده را برآورده نمی کند، یا سطح به دلیل شکست چسبنده می شود.اکسیژن موجود در هوا اثر بازدارنده ای بر پخت رزین پلی استر یا رزین وینیل دارد و استفاده از بنزوئیل پراکسید بارزتر است.در رزین سطحی محصول تبخیر بیش از حد عوامل اتصال عرضی وجود دارد، مانند تبخیر بیش از حد استایرن در رزین پلی استر و رزین وینیل، که در نتیجه عدم تعادل در نسبت و عدم پخت را ایجاد می کند.راه حل این است که رطوبت نسبی در محیط ساخت و ساز باید زیر 80 درصد باشد.حدود 0.02٪ پارافین یا 5٪ ایزوسیانات را می توان به رزین پلی استر یا رزین وینیل اضافه کرد.سطح را با فیلم پلاستیکی بپوشانید تا از هوا جدا شود.قبل از ژل شدن رزین، برای جلوگیری از دمای بیش از حد، حفظ محیط تهویه خوب و کاهش تبخیر مواد مؤثر، نباید آن را گرم کرد.

4. در محصولات فایبرگلاس حباب های زیادی وجود دارد
محصولات فایبرگلاس حباب های زیادی تولید می کنند که عمدتاً به دلیل استفاده بیش از حد از چسب رزین یا وجود حباب های بیش از حد در چسب رزین است.ویسکوزیته چسب رزین بسیار زیاد است و هوای وارد شده در طول فرآیند اختلاط خارج نمی شود و در داخل چسب رزین باقی می ماند.انتخاب نادرست یا آلودگی پارچه شیشه ای؛عملیات ساخت و ساز نامناسب، باقی ماندن حباب؛سطح لایه پایه ناهموار است، تراز نیست، یا در نقطه چرخش تجهیزات انحنای زیادی وجود دارد.برای حل حباب های بیش از حد در محصولات فایبرگلاس، محتوای چسب رزین و روش اختلاط را کنترل کنید.رقیق کننده ها را به طور مناسب اضافه کنید یا دمای محیط را بهبود بخشید تا ویسکوزیته چسب رزین کاهش یابد.پارچه شیشه ای بدون پیچ خوردگی را انتخاب کنید که به راحتی توسط چسب رزین خیس شود، عاری از آلودگی، تمیز و خشک باشد.سطح پایه را نگه دارید و نواحی ناهموار را با بتونه پر کنید.روش‌های فرآیند غوطه‌وری، برس زدن و نورد بر اساس انواع مختلف چسب رزین و مواد تقویت‌کننده انتخاب شده‌اند.

5. نقص در جریان چسب فایبرگلاس
دلیل اصلی جریان محصولات فایبرگلاس این است که ویسکوزیته مواد رزین بسیار کم است.مواد تشکیل دهنده ناهموار هستند و در نتیجه ژل و زمان پخت ناسازگار است.مقدار عامل پخت مورد استفاده برای چسب رزین کافی نیست.راه حل این است که پودر سیلیس فعال را به طور مناسب با دوز 2٪ -3٪ اضافه کنید.هنگام تهیه چسب رزین باید کاملاً هم زده شود و مقدار ماده پخت مورد استفاده به طور مناسب تنظیم شود.
6. عیوب لایه لایه شدن در فایبرگلاس
دلایل زیادی برای نقص لایه لایه شدن فایبرگلاس وجود دارد و به طور خلاصه چندین نکته اصلی وجود دارد: موم یا موم زدایی ناقص روی پارچه فایبر گلاس، آلودگی یا رطوبت روی پارچه فایبرگلاس.ویسکوزیته مواد چسب رزین بسیار زیاد است و به چشم پارچه نفوذ نکرده است.در حین ساخت، پارچه شیشه ای خیلی شل است، سفت نیست و حباب های زیادی دارد.فرمولاسیون چسب رزین مناسب نیست و در نتیجه عملکرد اتصال ضعیفی دارد که به راحتی می تواند باعث کند شدن یا سرعت پخت سریع در طول ساخت و ساز در محل شود.دمای پخت نامناسب چسب رزین، حرارت دادن زودرس یا دمای بیش از حد حرارت می تواند بر عملکرد پیوند بین لایه تاثیر بگذارد.راه حل: از پارچه فایبرگلاس بدون موم استفاده کنید.چسب رزین کافی را حفظ کنید و به شدت اعمال کنید.پارچه شیشه ای را فشرده کنید، حباب ها را بردارید و فرمول مواد چسب رزین را تنظیم کنید.چسب رزین نباید قبل از اتصال حرارت داده شود و کنترل دمای فایبرگلاس که نیاز به عملیات پس از پخت دارد باید از طریق آزمایش تعیین شود.

7. پخت ضعیف و نقص ناقص فایبرگلاس
پلاستیک تقویت شده با فایبر گلاس (FRP) اغلب عملکرد ضعیف یا ناقصی مانند سطوح نرم و چسبنده با استحکام کم را نشان می دهد.دلایل اصلی این نقایص استفاده ناکافی یا ناکارآمد از عوامل پخت است.در حین ساخت، اگر دمای محیط خیلی کم باشد یا رطوبت هوا خیلی زیاد باشد، جذب آب شدید خواهد بود.راه حل این است که از مواد پخت واجد شرایط و موثر استفاده کنید، مقدار ماده پخت مورد استفاده را تنظیم کنید و در زمانی که دما خیلی پایین است، دمای محیط را با گرم کردن افزایش دهید.هنگامی که رطوبت بیش از 80٪ باشد، ساخت فایبرگلاس به شدت ممنوع است.توصیه می شود در صورت سخت شدن ضعیف یا ایرادات طولانی مدت کیفیت غیر کیورینگ نیازی به تعمیر نداشته باشد و فقط مجدداً کار کرده و مجدداً گذاشته شود.

علاوه بر موارد معمولی که در بالا ذکر شد، عیوب بسیاری در محصولات فایبرگلاس دستی، چه بزرگ و چه کوچک، وجود دارد که می تواند بر کیفیت و عمر مفید محصولات فایبرگلاس تأثیر بگذارد، به ویژه در مهندسی ضد خوردگی، که می تواند بر ضد خوردگی تأثیر بگذارد. عمر مقاومت در برابر خوردگی و خوردگیاز منظر ایمنی، نقص در فایبرگلاس ضد خوردگی سنگین می‌تواند مستقیماً منجر به حوادث بزرگی مانند نشت اسید، قلیایی یا سایر مواد به شدت خورنده شود.فایبرگلاس یک ماده کامپوزیتی ویژه است که از مواد مختلفی تشکیل شده است و تشکیل این ماده کامپوزیت در طول فرآیند ساخت توسط عوامل مختلفی محدود می شود.بنابراین، روش فرآیند شکل دهی فایبرگلاس دستی، ساده و راحت به نظر می رسد، بدون نیاز به تجهیزات و ابزارهای زیادی.با این حال، فرآیند قالب‌گیری نیازمند الزامات سخت‌گیرانه، تکنیک‌های عملیاتی ماهر، و درک علل و راه‌حل‌های نقص است.در ساخت و ساز واقعی، لازم است از ایجاد نقص جلوگیری شود.در واقع، فایبر گلاس با دست یک "صنایع دستی" سنتی نیست که مردم تصور می کنند، بلکه یک روش ساخت و ساز با مهارت های عملیاتی بالا است که ساده نیست.نویسنده امیدوار است که پزشکان داخلی فایبرگلاس دستی روح صنعتگری را حفظ کنند و هر ساخت و ساز را به عنوان یک "صنایع دستی" زیبا در نظر بگیرند.بنابراین عیوب محصولات فایبرگلاس تا حد زیادی کاهش می یابد، در نتیجه به هدف "عدم نقص" در فایبرگلاس دستی دست می یابد و یک "صنایع دستی" فایبرگلاس نفیس تر و بی عیب تر ایجاد می شود.