چیزهای واقعی |تجزیه و تحلیل مشکلات و علل رایج در استفاده از پوشش های چسب فایبرگلاس

چشم ماهی
① الکتریسیته ساکن روی سطح قالب وجود دارد، عامل رهاسازی خشک نیست و انتخاب عامل رهاسازی نامناسب است.
② پوشش ژل خیلی نازک است و دما خیلی پایین است.
③ پوشش ژل آلوده به آب، روغن یا لکه های روغن.
④ مصالح کثیف یا مومی شکل در قالب.
⑤ ویسکوزیته کم و شاخص تیکسوتروپیک.
افتادگی
① شاخص تیکسوتروپیک پوشش ژل پایین است و زمان ژل بسیار طولانی است.
② پاشش بیش از حد پوشش ژل، سطح بیش از حد ضخیم، جهت نازل نادرست یا قطر کوچک، فشار بیش از حد.
③ عامل رهاسازی اعمال شده روی سطح قالب نادرست است.
براقیت ژل کت محصول خوب نیست
① صافی قالب ضعیف است و گرد و غبار روی سطح وجود دارد.
② محتوای کم عامل پخت، پخت ناقص، درجه پخت کم، و بدون پخت.
③ دمای محیط پایین و رطوبت بالا.
④ لایه چسب قبل از پخت کامل قالب گیری می شود.
⑤ مواد پرکننده داخل پوشش ژل زیاد است و محتوای رزین ماتریکس کم است.
چین و چروک های سطحی محصول
این یک بیماری شایع پوشش لاستیکی است.دلیل آن این است که ژل کت کاملاً پخته نشده و خیلی زود با رزین پوشانده می شود.استایرن مقداری از پوشش ژل را حل می کند و باعث تورم و چین و چروک می شود.
راه حل های زیر وجود دارد:
① بررسی کنید که آیا ضخامت پوشش ژل با مقدار مشخص شده مطابقت دارد (0.3-0.5mm، 400-500g/㎡)، و در صورت لزوم، آن را به طور مناسب ضخیم کنید.
② عملکرد رزین را بررسی کنید.
③ مقدار آغازگر اضافه شده و اثر اختلاط را بررسی کنید.
④ بررسی کنید که آیا افزودن رنگدانه ها روی پخت رزین تأثیر می گذارد یا خیر.
⑤ دمای کارگاه را به 18-20 ℃ افزایش دهید.
سوراخ های سطحی
هنگامی که حباب های کوچک در پوشش ژل کمین می کنند، سوراخ های سوزنی پس از انجماد روی سطح ظاهر می شوند.گرد و غبار روی سطح قالب نیز می تواند باعث ایجاد سوراخ شود.روش رسیدگی به شرح زیر است:
① سطح قالب را برای حذف گرد و غبار تمیز کنید.
② ویسکوزیته رزین را بررسی کنید، در صورت لزوم آن را با استایرن رقیق کنید، یا مقدار ماده تیکسوتروپیک استفاده شده را کاهش دهید.
③ اگر عامل رهاسازی به درستی انتخاب نشود، می تواند باعث خیس شدن ضعیف و سوراخ شدن پین شود.بررسی عامل رهاسازی ضروری است.این پدیده با پلی وینیل الکل رخ نخواهد داد.
④ هنگام اضافه کردن آغازگرها و خمیر رنگدانه، با هوا مخلوط نکنید.
⑤ سرعت پاشش تفنگ اسپری را بررسی کنید.اگر سرعت پاشش خیلی زیاد باشد، سوراخ‌هایی ایجاد می‌شود.
⑥ فشار اتمیزاسیون را بررسی کنید و از آن خیلی زیاد استفاده نکنید.
⑦ فرمول رزین را بررسی کنید.آغازگر بیش از حد باعث ایجاد حباب های پیش ژل و نهفته می شود.
⑧ بررسی کنید که آیا درجه و مدل متیل اتیل کتون پراکسید یا سیکلوهگزانون پراکسید مناسب است یا خیر.
تنوع زبری سطح
تغییرات در زبری سطح به صورت لکه های خالدار و براقی ناهموار ظاهر می شود.منابع احتمالی شامل حرکت زودهنگام محصول بر روی قالب یا ناکافی بودن ماده آزاد کننده موم است.
روش های غلبه به شرح زیر است:
① بیش از حد از موم استفاده نکنید، اما مقدار موم باید به اندازه ای باشد که سطح را پرداخت کنید.
② بررسی کنید که آیا عامل رهاسازی محصول کاملاً خشک شده است یا خیر.
کت ژل شکسته شد
شکستگی پوشش ژل ممکن است به دلیل اتصال ضعیف بین پوشش ژل و رزین پایه یا چسبیدن به قالب در طول قالب‌گیری ایجاد شود و دلایل خاصی باید برای رفع آن شناسایی شود.
① سطح قالب به اندازه کافی جلا داده نشده است و پوشش چسب به قالب می چسبد.
② موم کیفیت و عملکرد ضعیفی دارد، بنابراین به پوشش ژل نفوذ کرده و به لایه پولیش موم آسیب می رساند.
③ آلودگی سطحی پوشش ژل بر چسبندگی بین پوشش ژل و رزین پایه تأثیر می گذارد.
④ زمان پخت پوشش ژل بسیار طولانی است، که چسبندگی با رزین پایه را کاهش می دهد.
⑤ ساختار مواد کامپوزیت فشرده نیست.
لکه های سفید داخلی
لکه های سفید داخل محصول ناشی از نفوذ ناکافی رزین فیبر شیشه است.
① در طول عملیات تخمگذار، محصولات چند لایه به اندازه کافی ثابت نمی شوند.
② ابتدا نمد خشک و پارچه خشک را بگذارید، سپس رزین را برای جلوگیری از آغشته شدن بریزید.
③ گذاشتن دو لایه نمد به طور همزمان، به خصوص روی هم قرار گرفتن دو لایه پارچه، می تواند باعث نفوذ ضعیف رزین شود.
④ ویسکوزیته رزین برای نفوذ به نمد بسیار زیاد است.می توان مقدار کمی استایرن اضافه کرد یا به جای آن از رزین با ویسکوزیته پایین استفاده کرد.
⑤ زمان ژل رزین برای فشرده شدن قبل از ژل بسیار کوتاه است.دوز شتاب دهنده را می توان کاهش داد، آغازگر یا بازدارنده پلیمریزاسیون را می توان برای افزایش زمان ژل تغییر داد.
لایه بندی شده
لایه لایه شدن بین دو لایه از مواد کامپوزیت، به ویژه بین دو لایه پارچه شبکه ای درشت که مستعد لایه برداری است، رخ می دهد.دلایل و روش های غلبه بر آن به شرح زیر است:
① دوز ناکافی رزین.برای افزایش مقدار رزین و اشباع یکنواخت.
② فیبر شیشه به طور کامل اشباع نشده است.ویسکوزیته رزین را می توان به طور مناسب کاهش داد.
③ آلودگی سطحی الیاف شیشه داخلی (یا پارچه/نمد).به خصوص زمانی که از لایه اول برای سفت شدن قبل از چیدن لایه دوم استفاده کنید، به راحتی می توان روی سطح لایه اول لکه ایجاد کرد.
④ اولین لایه پوشش رزین بیش از حد پخته شده است.می تواند زمان پخت را کاهش دهد.اگر بیش از حد پخته شده باشد، می توان قبل از گذاشتن لایه دوم، آن را خشن آسیاب کرد.
⑤ بین دو لایه پارچه مشبک درشت باید یک نمد الیاف برش کوتاه وجود داشته باشد و اجازه ندهید که دو لایه پارچه شبکه درشت به طور مداوم گذاشته شوند.
نقطه کوچک
لایه سطحی ژل کت با لکه های کوچک پوشیده شده است.ممکن است به دلیل پراکندگی ضعیف رنگدانه ها، پرکننده ها، یا افزودنی های تیکسوتروپیک یا سطح خاکستری روی قالب ایجاد شود.
① سطح قالب را تمیز و جلا دهید، سپس یک پوشش لاستیکی بمالید.
② راندمان اختلاط را بررسی کنید.
③ از یک آسیاب سه رول و یک میکسر برشی با سرعت بالا برای پخش کردن رنگدانه به خوبی استفاده کنید.
تغییر رنگ
تراکم رنگ ناهموار یا ظاهر راه راه های رنگی.
① رنگدانه پراکندگی ضعیفی دارد و شناور می شود.باید کاملا مخلوط شود یا خمیر رنگدانه باید عوض شود.
② فشار اتمیزه شدن بیش از حد در حین پاشش.تنظیمات باید به درستی انجام شود.
③ تفنگ اسپری خیلی نزدیک به سطح قالب است.
④ لایه چسب در سطح عمودی بیش از حد ضخیم است و باعث جریان چسب، فرورفتگی و ضخامت ناهموار می شود.مقدار عامل تیکسوتروپیک باید افزایش یابد.
⑤ ضخامت پوشش ژل ناهموار است.عملیات باید برای اطمینان از پوشش یکنواخت بهبود یابد.
مورفولوژی فیبر در معرض
شکل پارچه یا نمد شیشه ای در قسمت بیرونی محصول نمایان می شود.
① پوشش ژل خیلی نازک است.ضخامت پوشش ژل باید افزایش یابد یا از نمد سطحی به عنوان لایه پیوند استفاده شود.
② پوشش ژل ژل نیست و رزین و پایه فیبر شیشه ای خیلی زود پوشش داده می شوند.
③ قالب گیری محصول خیلی زود است و رزین هنوز به طور کامل پخت نشده است.
④ دمای پیک گرمازا رزین خیلی زیاد است.
دوز آغازگرها و شتاب دهنده ها باید کاهش یابد.یا سیستم آغازگر را تغییر دهید.یا هر بار برای کاهش ضخامت لایه پوشش، عملیات را تغییر دهید.
روزنه کوچک سطحی
سطح قالب با ژل کت پوشانده نمی شود و یا ژل کت روی سطح قالب خیس نمی شود.اگر از پلی وینیل الکل به عنوان یک عامل آزاد کننده استفاده شود، این پدیده به طور کلی نادر است.عامل رهاسازی باید بررسی شود و با موم پارافین بدون سیلان یا پلی وینیل الکل جایگزین شود.
حباب ها
سطح دارای حباب است، یا کل سطح دارای حباب است.در طول عمل آوری پس از قالب گیری، حباب ها را می توان در مدت زمان کوتاهی پیدا کرد یا در عرض چند ماه ظاهر شد.
دلایل احتمالی ممکن است به دلیل وجود هوا یا حلال ها بین پوشش ژل و بستر، یا انتخاب نامناسب سیستم های رزین یا مواد فیبر باشد.
① هنگام پوشاندن، نمد یا پارچه با رزین آغشته نمی شود.بهتر است رول و خیس شود.
② آب یا مواد پاک کننده لایه چسب را آلوده کرده اند.لطفا توجه داشته باشید که برس ها و غلطک های مورد استفاده باید خشک باشند.
③ انتخاب نادرست آغازگرها و استفاده نادرست از آغازگرهای دمای بالا.
④ دمای استفاده بیش از حد، قرار گرفتن در معرض رطوبت یا فرسایش شیمیایی.به جای آن باید از یک سیستم رزین متفاوت استفاده شود.
ترک یا ترک
بلافاصله پس از انجماد یا چند ماه بعد، ترک های سطحی و از بین رفتن براقیت روی محصول مشاهده می شود.
① پوشش ژل خیلی ضخیم است.باید بین 0.3-0.5 میلی متر کنترل شود.
② انتخاب نادرست رزین یا جفت شدن نادرست آغازگر.
③ استایرن بیش از حد در پوشش ژل.
④ زیرکاری رزین.
⑤ پر شدن بیش از حد رزین.
⑥ پیکربندی ضعیف محصول یا طراحی قالب منجر به استرس داخلی غیرعادی در طول استفاده از محصول می شود.
ترک ستاره ای شکل
پدیدار شدن ترک های ستاره ای شکل در پوشش ژل ناشی از ضربه به پشت محصول لمینت شده است.ما باید به استفاده از پوشش های ژل با خاصیت ارتجاعی بهتر روی بیاوریم یا ضخامت پوشش ژل را کاهش دهیم، معمولاً کمتر از 0.5 میلی متر.
علائم غرق شدن
فرورفتگی در پشت دنده ها یا درج ها به دلیل انقباض پخت رزین ایجاد می شود.مواد لمینت شده را می توان ابتدا تا حدی عمل کرد و سپس دنده ها، اینله ها و غیره را می توان در بالا قرار داد تا به شکل گیری ادامه دهد.
پودر سفید
در طول عمر معمولی محصول، تمایل به سفید شدن وجود دارد.
① پوشش ژل به طور کامل درمان نشده است.فرآیند پخت و دوز آغازگرها و تسریع‌کننده‌ها باید بررسی شود.
② انتخاب نادرست یا استفاده بیش از حد از پرکننده ها یا رنگدانه ها.
③ فرمول رزین برای شرایط استفاده مورد نیاز مناسب نیست.
قالب آزادسازی ژل کت
قبل از اینکه رزین بستر پوشش داده شود، گاهی اوقات پوشش ژل از قالب جدا شده است، به خصوص در گوشه ها.اغلب ناشی از تراکم مواد فرار استایرن در کف قالب است.
① موقعیت قالب را طوری تنظیم کنید که بخار استایرن خارج شود یا از سیستم مکش مناسب برای حذف بخار استایرن استفاده کنید.
② از ضخامت بیش از حد پوشش ژل خودداری کنید.
③ مقدار آغازگر استفاده شده را کاهش دهید.
زرد شدن
این پدیده ای است که در آن پوشش ژل در معرض نور خورشید زرد می شود.
① در طول عملیات تخمگذار، رطوبت هوا خیلی زیاد است یا مواد خشک نیست.
② انتخاب نادرست رزین.رزینی که در برابر اشعه ماوراء بنفش پایدار است باید انتخاب شود.
③ سیستم شروع بنزوئیل پراکسید آمین استفاده شد.به جای آن باید از سایر سیستم های محرک استفاده شود.
④ زیرکاری مواد چند لایه.
سطح چسبنده
ناشی از سرد شدن سطحی است.
① از خوابیدن در محیط های سرد و مرطوب خودداری کنید.
② برای پوشش نهایی از رزین خشک شده با هوا استفاده کنید.
③ در صورت لزوم، دوز آغازگرها و شتاب دهنده ها را می توان افزایش داد.
④ پارافین را به رزین سطح اضافه کنید.
تغییر شکل یا تغییر رنگ همزمان
تغییر شکل یا تغییر رنگ اغلب به دلیل انتشار گرمای بیش از حد در طول پخت ایجاد می شود.دوز آغازگرها و شتاب دهنده ها باید تنظیم شود یا به جای آن از سیستم های آغازگر مختلف استفاده شود.
محصول پس از خارج شدن از قالب تغییر شکل می دهد
① قالب گیری زودرس و انجماد ناکافی محصول.
② تقویت ناکافی در طراحی محصول باید بهبود یابد.
③ قبل از قالب گیری، با یک لایه رزین غنی یا رزین لایه سطحی بپوشانید تا با رزین پوشش چسب تعادل برقرار کنید.
④ طراحی ساختاری محصول را بهبود بخشید و تغییر شکل احتمالی را جبران کنید.
سختی ناکافی و استحکام ضعیف محصول
ممکن است به دلیل پخت ناکافی باشد.
① بررسی کنید که آیا دوز آغازگر و تسریع کننده مناسب است یا خیر.
② از خوابیدن در شرایط سرد و مرطوب خودداری کنید.
③ نمد فایبرگلاس یا پارچه فایبرگلاس را در محیط خشک نگهداری کنید.
④ بررسی کنید که آیا محتوای فیبر شیشه کافی است یا خیر.
⑤ پس از درمان محصول.
ترمیم آسیب دیدگی محصول
آسیب سطحی و عمق آسیب فقط در لایه چسب یا اولین لایه تقویتی است.مراحل تعمیر به شرح زیر است:
① مواد شل و بیرون زده را بردارید، ناحیه آسیب دیده را تمیز و خشک کنید و چربی را پاک کنید.
② در یک ناحیه کوچک در اطراف ناحیه آسیب دیده مالش دهید.
③ ناحیه آسیب دیده و نواحی زمین را با رزین تیکسوتروپیک، با ضخامتی بیشتر از ضخامت اصلی، بپوشانید تا انقباض، آسیاب و پرداخت تسهیل شود.
④ برای جلوگیری از انسداد هوا، سطح را با کاغذ شیشه ای یا فیلم بپوشانید.
⑤ پس از سفت شدن، کاغذ شیشه ای را بردارید یا لایه آن را جدا کنید و با کاغذ سنباده ضد آب براق کنید.ابتدا از کاغذ سنباده 400 استفاده کنید سپس از سنباده 600 استفاده کنید و با دقت آسیاب کنید تا به پوشش ژل آسیبی نرسد.سپس از ترکیبات اصطکاکی ظریف یا پولیش فلزی استفاده کنید.در آخر واکس بزنید و پولیش بزنید.