تحقیق در مورد روش های بهبود کیفیت سطح محصولات فایبرگلاس دستی

زمان ژل شدن
زمان ژل رزین پلی استر غیر اشباع عمدتاً 6 تا 21 دقیقه (25 ℃، 1٪ MEKP، 0 5٪ نفتالات کبالت) است.ژل خیلی سریع است، زمان عملیات ناکافی است، محصول به شدت منقبض می شود، گرما آزاد می شود، و قالب و محصول به راحتی آسیب می بینند.ژل خیلی کند است، جریان آن آسان است، دیر درمان می شود و رزین به راحتی به لایه پوشش ژل آسیب می رساند و راندمان تولید را کاهش می دهد.

زمان ژل شدن مربوط به دما و مقدار آغازگر و پروموتر اضافه شده است.هنگامی که دما بالا است، زمان ژل شدن کوتاه می شود، که می تواند مقدار آغازگرها و شتاب دهنده های اضافه شده را کاهش دهد.اگر تعداد زیادی آغازگر و شتاب دهنده به رزین اضافه شود، رنگ رزین پس از عمل آوری تیره می شود و یا در اثر واکنش سریع، رزین به سرعت گرما را آزاد می کند و بیش از حد متمرکز می شود (مخصوصاً برای محصولات با دیواره ضخیم) که باعث سوختن رزین می شود. محصول و قالببنابراین، عملیات دراز کردن دست به طور کلی در محیطی بالاتر از 15 ℃ انجام می شود.در این زمان مقدار آغازگر و شتاب دهنده نیاز چندانی ندارد و واکنش رزین (ژل، کیورینگ) نسبتاً پایدار است که برای عملیات دستی مناسب است.

زمان ژل شدن رزین برای تولید واقعی اهمیت زیادی دارد.آزمایش نشان داد که زمان ژل رزین در دمای 25 ℃، 1٪ MEKP و 0 در شرایط 5٪ نفتالات کبالت، 10-18 دقیقه ایده آل ترین است.حتی اگر شرایط محیط عملیاتی کمی تغییر کند، نیازهای تولید را می توان با تنظیم دوز آغازگرها و شتاب دهنده ها تضمین کرد.

سایر خواص رزین
(1) خواص کف زدایی رزین
قابلیت کف زدایی رزین به ویسکوزیته آن و محتوای ماده کف زدا مربوط می شود.هنگامی که ویسکوزیته رزین ثابت است، میزان کف زدا استفاده شده تا حد زیادی تخلخل محصول را تعیین می کند.در تولید واقعی، هنگام افزودن شتاب دهنده و آغازگر به رزین، هوای بیشتری مخلوط می شود.اگر رزین خاصیت کف زدایی ضعیفی داشته باشد، هوای موجود در رزین قبل از ژل نمی تواند به موقع تخلیه شود، باید حباب های بیشتری در محصول وجود داشته باشد و نسبت خالی زیاد است.بنابراین باید از رزین با خاصیت کف زدایی خوب استفاده شود که می تواند به طور موثری حباب های محصول را کاهش دهد و نسبت فضای خالی را کاهش دهد.

(2) رنگ رزین
در حال حاضر، هنگامی که از محصولات فایبرگلاس به عنوان تزئینات بیرونی باکیفیت استفاده می شود، معمولاً باید روی سطح با رنگ مرغوب پوشانده شوند تا سطح محصول رنگارنگ شود.برای اطمینان از ثبات رنگ روی سطح محصولات فایبرگلاس، لازم است سطح محصولات فایبرگلاس سفید یا رنگ روشن باشد.برای برآورده کردن این نیاز، هنگام انتخاب رزین باید رزین رنگ روشن انتخاب شود.از طریق آزمایش های غربالگری روی تعداد زیادی از رزین ها، نشان داده شد که مقدار رنگ رزین (APHA) Φ 84 می تواند به طور موثر مشکل رنگ محصولات را پس از پخت حل کند.در عین حال، استفاده از رزین رنگ روشن، تشخیص و تخلیه به موقع حباب ها در لایه خمیر را در طول فرآیند چسباندن آسان می کند.و کاهش بروز ضخامت ناهموار محصول ناشی از خطاهای عملیاتی در طول فرآیند چسباندن و در نتیجه ناهماهنگی رنگ در سطح داخلی محصول.

(3) خشکی هوا
در شرایط رطوبت بالا یا دمای پایین معمولاً سطح داخلی محصول پس از انجماد چسبناک می شود.این به این دلیل است که رزین سطح لایه خمیری با اکسیژن، بخار آب و سایر بازدارنده‌های پلیمریزاسیون موجود در هوا تماس پیدا می‌کند و در نتیجه یک لایه پخت ناقص از رزین در سطح داخلی محصول ایجاد می‌شود.این امر به شدت بر فرآیند پس از فرآوری محصول تأثیر می گذارد و از طرفی سطح داخلی مستعد چسبندگی گرد و غبار است که کیفیت سطح داخلی را تحت تأثیر قرار می دهد.بنابراین هنگام انتخاب رزین ها باید به انتخاب رزین هایی با خاصیت خشک کنندگی هوا توجه کرد.برای رزین‌هایی که خاصیت خشک‌کنندگی در هوا ندارند، معمولاً می‌توان محلولی از پارافین 5% (نقطه ذوب 46-48 درجه سانتیگراد) و استایرن را در دمای 18-35 درجه سانتیگراد به رزین اضافه کرد تا خاصیت خشک‌کنندگی رزین با دوز حدوداً برطرف شود. 6-8 درصد رزین.

رزین پوشش ژلاتینی
برای بهبود کیفیت سطح محصولات فایبرگلاس، به طور کلی یک لایه غنی از رزین رنگی روی سطح محصول مورد نیاز است.رزین ژل کت از این نوع مواد است.رزین پوشش ژلاتین مقاومت در برابر پیری محصولات فایبرگلاس را بهبود می بخشد و سطحی همگن را فراهم می کند و کیفیت سطح محصولات را بهبود می بخشد.برای اطمینان از کیفیت سطح خوب محصول، ضخامت لایه چسب معمولاً 0 4-6 میلی متر است.علاوه بر این، رنگ ژل کت باید عمدتا سفید یا روشن باشد و تفاوت رنگی بین دسته ها وجود نداشته باشد.علاوه بر این، باید به عملکرد عملیاتی پوشش ژل از جمله ویسکوزیته و تراز آن توجه شود.مناسب ترین ویسکوزیته برای پاشش پوشش ژل 6000cps است.بصری ترین روش برای اندازه گیری تسطیح پوشش ژل این است که لایه ای از پوشش ژل را روی سطح محلی قالب که قالب گیری شده است اسپری کنید.اگر روی لایه پوشش ژل علائم انقباض مانند چشم ماهی وجود داشته باشد، نشان دهنده این است که سطح پوشش ژل خوب نیست.

روش های مختلف نگهداری برای قالب های مختلف به شرح زیر است:
قالب های جدید یا قالب هایی که برای مدت طولانی استفاده نشده اند:
ژل کت قبل از استفاده باید کاملاً هم زده شود و پس از افزودن سیستم ماشه باید سریع و یکنواخت هم زده شود تا بهترین اثر استفاده حاصل شود.هنگام پاشش، اگر ویسکوزیته خیلی زیاد باشد، می توان مقدار مناسبی استایرن را برای رقیق شدن اضافه کرد.اگر خیلی کوچک است، آن را نازک و چند بار دیگر اسپری کنید.علاوه بر این، فرآیند پاشش مستلزم آن است که تفنگ اسپری حدود 2 سانتی متر از سطح قالب فاصله داشته باشد، با فشار هوای فشرده مناسب، سطح فن تفنگ اسپری عمود بر جهت تفنگ باشد و سطوح فن تفنگ اسپری بر روی هم قرار گیرند. توسط 1/3.این نه تنها می تواند عیوب فرآیند خود ژل کت را برطرف کند، بلکه ثبات کیفیت لایه ژل کت محصول را نیز تضمین می کند.

تاثیر قالب ها بر کیفیت سطح محصولات
قالب تجهیزات اصلی شکل دهی محصولات فایبرگلاس است و قالب ها را می توان با توجه به مواد به انواعی مانند فولاد، آلومینیوم، سیمان، لاستیک، پارافین، فایبرگلاس و ... تقسیم کرد.قالب های فایبرگلاس به دلیل قالب گیری آسان، در دسترس بودن مواد اولیه، هزینه کم، چرخه تولید کوتاه و نگهداری آسان، به رایج ترین قالب برای چیدمان دستی فایبرگلاس تبدیل شده اند.
سطح مورد نیاز برای قالب های فایبرگلاس و سایر قالب های پلاستیکی یکسان است، معمولا سطح قالب یک سطح بالاتر از صافی سطح محصول است.هرچه سطح قالب بهتر باشد، زمان قالب‌گیری و پس‌فرآوری محصول کوتاه‌تر باشد، کیفیت سطح محصول بهتر بوده و طول عمر قالب بیشتر می‌شود.پس از تحویل قالب برای استفاده، حفظ کیفیت سطحی قالب ضروری است.نگهداری قالب شامل تمیز کردن سطح قالب، تمیز کردن قالب، ترمیم قسمت های آسیب دیده و صیقل دادن قالب می باشد.نگهداری به موقع و موثر قالب ها نقطه شروع نهایی نگهداری قالب است و روش نگهداری صحیح قالب ها بسیار مهم است.جدول زیر روش های مختلف نگهداری و نتایج مربوط به تعمیر و نگهداری را نشان می دهد.
ابتدا سطح قالب را تمیز و بازرسی کنید و در قسمت هایی که قالب آسیب دیده یا از نظر ساختاری غیر منطقی است تعمیرات لازم را انجام دهید.در مرحله بعد سطح قالب را با حلال تمیز کرده خشک کنید و سپس با دستگاه پولیش و خمیر پولیش یکی دوبار سطح قالب را براق کنید.اپیلاسیون و پولیش را سه بار متوالی کامل کنید، سپس دوباره اپیلاسیون را انجام دهید و قبل از استفاده دوباره پولیش دهید.

قالب در حال استفاده
ابتدا مطمئن شوید که قالب هر سه بار واکس زده و صیقل داده شده است.برای قطعاتی که مستعد آسیب هستند و به سختی قالب می شوند، قبل از هر بار استفاده باید واکس و پولیش انجام شود.ثانیاً برای لایه ای از اجسام خارجی (احتمالاً پلی استایرن یا موم) که ممکن است روی سطح قالبی ظاهر شود که مدت زیادی از آن استفاده شده است، باید به موقع تمیز شود.روش تمیز کردن به این صورت است که از یک پارچه نخی آغشته به استون یا یک پاک کننده مخصوص قالب برای شستشو استفاده کنید (قسمت ضخیم تر را می توان به آرامی با ابزار خراش داد) و قسمت تمیز شده را باید مطابق قالب جدید قالب زد.
برای قالب‌های آسیب‌دیده که به موقع قابل تعمیر نیستند، می‌توان از موادی مانند بلوک‌های مومی که مستعد تغییر شکل هستند و روی پخت ژل کت تأثیری ندارند، برای پر کردن و محافظت از ناحیه آسیب‌دیده قالب قبل از ادامه استفاده استفاده کرد.برای مواردی که می توان به موقع ترمیم کرد، ابتدا باید قسمت آسیب دیده را تعمیر کرد.پس از ترمیم، حداقل 4 نفر (در دمای 25 درجه سانتیگراد) باید درمان شوند.ناحیه تعمیر شده باید قبل از استفاده صیقلی و قالب گیری شود.نگهداری عادی و صحیح از سطح قالب، طول عمر قالب، ثبات کیفیت سطح محصول و پایداری تولید را تعیین می کند.بنابراین، داشتن عادت خوب در نگهداری قالب ضروری است.به طور خلاصه، با بهبود مواد و فرآیندها و افزایش کیفیت سطح قالب ها، کیفیت سطح محصولات دستی به طور قابل توجهی بهبود می یابد.